异型珍珠棉是一种常见的包装材料,因其具有轻质、柔软和弹性大的特点而被广泛应用于各行各业。在选择和使用这种产品时需要注意厚度要求的问题。《塑料制品规范》中规定:单层或多层的泡沫聚(EPS)、气泡橡胶等热塑性软垫材料的压缩负荷应不小于15kN/m2或试样出现为准;对于双面贴胶的EPE其外层面材至少要有30%以上的面积粘附强度较高的薄膜覆盖物(如BOPP膜)。
因此在实际应用过程中需要根据具体的使用场景来决定所需的厚度的规格型号等问题。
要提高珍珠棉的生产质量,可以从以下几个方面入手:
1.原材料控制。选择的聚乙烯树脂作为原料是关键因素之一[2]。的材料能够保证产品的稳定性和可靠性以及环保性能和力学要求等各项指标达到合格的标准。。在生产过程中需要严格把控好每一道工序的质量关,以确保终产品质量的稳定性。③工艺技术方面:应加强相关操作员工的技能培训;合理调整挤出、拉伸、成型各阶段所需温度①优化设备参数②减少表面的凹陷或裂纹③增加纵横向强度④改进表面印刷方便后加工等方面下手从而提高产品质量⑥后期管理方面:①成立专门质检机构对每个环节的产品进行抽查。②制定一系列的奖罚制度来激励工作人员的工作热情度及时发现并处理异常问题确保能迅速解决安全隐患!为安全生产保驾护航!
珍珠棉的制作成型过程可以分为以下几个步骤:
1.配料。选用聚乙烯和高压LDPE粒子作为原材料,经过高速搅拌、捏合制成母料颗粒。添加增白剂时需要注意计量要准确并且快速混合均匀,以免影响后续工艺的正常进行以及产品的品质问题。
2.成型。将成型的机器温度加热到所需的工作塑料的温度范围内。为了确保挤出机内的物料充分熔融塑化并防止在换道器内堵塞,在开车前需用惰性气体对主机、喂料机及辅机的各部分管道系统设备打压0.5-1小时左右(压力为8公斤)。正式投料生产后需要密切注意观察电流表电压表的波动情况(电压变化值不能超过额定值的±3%,大值为74V),同时适当开启冷却水的阀门以保证稳定的生产流量和质量效果。当产品从口模中产出之后先不要清理模具等其他器具上附着的产品,让这些已经成功完成结晶的晶体继续留在原位待取下后再予以清除以减少不必要的损失浪费。使用过程中应经常检查螺杆转速是否过快或过低以确保稳定的产量质量;停车时应关闭电器柜相应开关和工作气压阀手动关机电机以防杂物掉入机体内部损害机器运转构件和其他不必要的安全隐患发生。另外尽量少停产时间过长,每次停止工作之前必须把桶里的原料全部吃完再进行断电处理哦!